Гранулированный шлак – состав, применение, особенности производства

Гранулированный шлак – сырье для создания обыкновенного клинкера из цемента, кирпича, бетона. Данное сырье максимально приближено по составу к портландцементу. По сути это искусственный силикат неметаллического типа, который формируется на поверхности различных металлов в результате восстановления руды, плавления сырья, обработки продуктов.

Состав

Материал состоит из кремниевых, алюминиевые, магниевых, марганцевых веществ. Свойства сырья меняются

Шлак отличается от обычного цемента малым присутствием СаО и повышенным присутствием SiO2, A12O3. Мгновенное охлаждение жидкого шлака приводит к получению гранулированного, который дополнительно включает в себя алюмосиликатное стекло.

Сфера применения

Шлаки востребованы при изготовлении шлакоблоков. Они обретают высокие показатели износоустойчивости, малый вес и тепло- и влагоизоляционные свойства. Из более крупного шлака производят фундамент, он отлично подходит для укрепления насыпи. Материал с мелкой фракцией добавляется в смеси из бетона, применяющиеся для заливки асфальта. Пылевые частицы шлака пригодны в роли добавки при производстве тротуарной плитки, минеральной ваты или брусчатки. Крошка используется при изготовлении строительных смесей с целью увеличения ее показателей прочности.

Шлак, как вторичное сырье, может иметь всевозможные оттенки – от белого до черного. Более редко встречается перламутровый или фиолетовый материал. Данная продукция широко используется в сфере строительства при изготовлении блоков, растворов, заливки фундамента.

Гранулированный шлак, в отличие от обыкновенного, наделён гидравлическими вяжущими свойствами. Их образование осуществляется под действием на материал возбудителей твердения. Изготовление материалов из шлаков выгодно тем, что это удешевляет строительство.

Минусы у шлака тоже есть. Он гигроскопичен, поэтому не применяется там, где влажность чрезмерно высока. Это очень твердый материал, что может усугубить прокладку инженерных коммуникаций. Сырье обладает высокой теплопроводностью. Содержание кислоты и серы превышает установленную норму.

Технология изготовления

Этапы изготовления:

• улучшение состава заполнителя;
• выбор нужных пропорций для состава цементно-шлаковой смеси;
• перемешивание массы при помощи смесителя;
• использование приемов пропаривания (t = 90-100°C) и уплотнения.

Сначала проводят измельчение гранулированного шлака. Метод дробления во многом выбирается с учетом формы зерен. При изготовлении шлака в гранулах нужно применять смесь дробленого и недробленого гранулированного шлака, который помогает достичь требуемого состава заполнителя.

Гранулированный шлак незаменим для разных целей строительства. Износоустойчивый шлакобетон получается посредством соединения вяжущего и металлургического шлака. По цене он в 2 раза дешевле кирпича, теплозащитные свойства примерно при этом выше. Стены из данного материала способны прослужить около 50 лет.