Контроль качества на стройплощадке – как визуально оценить состав ПГС

Для обеспечения высокого качества работ на строительной площадке разрабатывается система мер, обеспечивающая контроль за соответствием используемых материалов технической документации, действующим нормативам и стандартам. Одним из основных методов проверки является визуальный входной контроль. С его помощью можно быстро, с высокой точностью оценить состав ПГС.

Что необходимо контролировать при приемке ПГС

Смесь песка и гравия используют при строительстве дорог, обустройстве дренажных систем, в качестве подушки для фундамента зданий. К материалу предъявляются требования, которые фиксируются в нормативной документации. Несоответствие стандартам может привести к снижению технических характеристик смеси, что может оказать негативное влияние на качество дорожных, строительных работ.

Основные параметры контроля

В процессе приемки ПГС контролируется зерновой состав частиц, процентное содержание песка и гравия. Проверяется наличие валунов, пыли, комковой и рассыпной глины. Согласно ГОСТ 23735-2014 материал делится на пять групп по процентному содержанию зерен гравия:

1. От 15 до 25%. Используется при формировании дренажных систем, прокладке временных дорог с небольшой нагрузкой, строительстве подушек под фундаменты малоэтажных построек.
2. От 25 до 35%. Применяется для обратной засыпки котлованов, траншей, устройства оснований под парковочные места, дорог с низкой интенсивностью движения.
3. От 35 до 50%. Основной материал строительства подушек фундаментов многоэтажных зданий. Смесь используется при прокладке дорог общего пользования, обустройства муниципальных общественных пространств – площадей, парков, игровых зон.
4. От 50 до 65%. Применяется производителями бетона средних марок прочности. Подходит для засыпки верхних слоев автомобильных гравийных дорог.
5. От 65 до 75%. Используется при производстве бетона высокой марки прочности. Применяется в качестве верхнего слоя гравийных дорог.

Размер гравия должен варьироваться в диапазоне от 10 до 70 мм. Количество пыли и глины не должно превышать 5%. Максимально допустимое содержание комковой глины в ПГС – 1%. Смесь не должна содержать засоряющих включений, способных снизить качество материала. Все эти параметры контролируются визуально.

Как проводить визуальный контроль

Строителями используется сухая песчано-гравийная смесь. В первую очередь контроль определяет содержание влаги. Если визуально выявляется, что на площадку привезли сильно увлажненную ПГС, то от материала лучше отказаться. Исключение: работы по засыпке дренажных систем, оснований дорог и тротуаров. Определить повышенное содержание влаги визуально можно по цвету: он более насыщенный и темный.

Контроль без лабораторных методов позволяет выявить наличие засоряющих примесей, повышенное содержание комковой глины. Визуально выявляется наличие в ПГС крупных камней, валунов, гравия повышенного размера – более 70 мм. Процентное содержание определяется путем сравнения объема видимых камней с объемом песка. Если доминирует гравий – то ПГС относится к 4-5 группам. При большем объеме песка смесь относят к 1-3 группе. Более точные результаты контроля можно получить путем лабораторного анализа.

Визуальный контроль ПГС позволяет оценить влажность смеси, ее однородность, предварительное количество гравия. Выявление критического несоответствия технической документации и особенностям выполняемых работ позволяет отказаться от поставленной партии для повышения качества строительства.